Gelatiinin tuotanto

Elintarviketeollisuus ruokatavara

Gelatiinin ominaisuudet ja käyttö

Gelatiini - tuote, joka koostuu proteiinista, jossa on runsaasti aminohappoja, vuorovaikutuksessa veden kanssa muuttuu hyytelömäiseksi aineeksi.

Sille on ominaista siitä saadun geelin väri, maku ja ominaisuudet. Laadukkaiden tuotteiden on oltava väriltään läpinäkyviä ja vailla vieraita hajuja.

Gelatiinin soveltamisala on melko laaja. Tarkoituksen mukaisesti on myös ryhmiä:

1. Syötävä gelatiini - käytetään makeisten valmistuksessa voiteiden, hyytelöiden, jäätelöiden ja hedelmien valmistukseen hyytelöissä. Sitä lisätään sakeutusaineena meijerituotteisiin ja säilykkeisiin. Viininvalmistuksessa niitä käytetään vaikeasti suodattavien viinimateriaalien kirkastamiseen ja karkeiden viinimateriaalien korjaamiseen lisääntyneellä supistamisella.

2. Tekninen - käytetään tekstiili- ja kosmetiikkateollisuudessa.

3. Valokuvagelatiini - yksi materiaaleista elokuvan valmistukseen.

4. Lääketieteellinen - käytetään lääkkeiden kuorien (kapselien) valmistukseen ja plasmakorvikkeina.

5. Painaminen - rahaa painettavien musteiden, sanomalehtien, aikakauslehtien valmistuksessa. Toimii valokuvapaperin liima-aineosana.

Tällä hetkellä Venäjällä tuotetun gelatiinin määrä ei tyydytä sen tarvetta. Vaaditusta kolmesta neljään tuhanteen tonniin vain noin sata tuotetaan. Periaatteessa markkinat ovat täynnä tuontitavaroita. Tämä tosiasia osoittaa todennäköisyyden löytää kapealla tilavuus gelatiinin tuotannossa. Se viehättää myös kyvyn tuottaa liimoja ja valmiita liimoja (kaseiini, karkea ja luuliima, kumipohjaiset liimat), jotka on valmistettu gelatiinista. Suurin haitta on työläs prosessi.

Raaka-aineiden valinta

Yksi tärkeimmistä vaiheista gelatiinin valmistuksessa on raaka-aineiden valinta ja valmistelu. Päävaatimus on, että raaka-aineessa on oltava kollageenia, gelatiinin pääaineosaa, joka antaa sille sellaisen ominaisuuden kuin hyytelömäinen massa, kun se altistetaan nesteelle. Tällainen aine on eläinten elimet: luu ja pehmeät raaka-aineet (jänteet, ihonvärjäykset, mezra, laskimot jne.). Luuraaka-aineet voivat olla pöytä-, makkara- ja esivalmistettuja. Ensimmäinen tyyppi tulee catering-verkosta, ne keitetään. Toinen - makkara- ja säilöntäkaupoista raa'assa muodossa, joista luita, joissa on vähemmän lihaa, yleensä arvostetaan. Viimeinen luutyyppi voi vangita lian ja epäpuhtaudet.

Käytetään seuraavia osia: leukaluu, kallon etuosa, lantion luu, lapalapat, kylkiluut ilman nikamaa, pää. Luita varastoidaan erikseen muista raaka-aineista tuuletetussa tilassa tai katossa. Varastointi avoimilla päällystetyillä alueilla on sallittu. Luuta ei voida säilyttää pitkään, koska tämä heikentää sen laatua ja siksi siitä vapautuvan gelatiinin määrää.

Pehmeät raaka-aineet tulevat parkitus- ja lihanjalostamoihin. Hyviä gelatiinin raaka-aineita ovat sahanpuru ja itävä mezdra, päät, nahantuotantoon soveltumattomat vasikannahat, halkaistu nahka, sianliha. Pehmeiden raaka-aineiden pakolliset ominaisuudet ovat suuren määrän liha-, rasva-, veri- ja pilaantumisten puuttuminen. Se varastoidaan tynnyreissä, esisäilytetty suolalla torjunta-aineen hajoamisen estämiseksi.

Kaikkien raaka-aineiden mukana on oltava todistus eläinlääkinnällisestä ja terveysvalvonnasta.

Tuotantoteknologia

Ensimmäinen tuotantovaihe on raaka-aineiden valmistus. Se lajitellaan manuaalisesti kuljetushihnalle (luut - anatomisten tyyppien mukaan sekoittamatta raakaa ja keitettyä, pehmeää raaka-ainetta - tuoreusasteen mukaan, säilöntämenetelmät) erottamalla vieraat epäpuhtaudet. Seuraava prosessi on luun rasvanpoisto: luu ladataan erityiseen koneeseen ja kaadetaan vedellä lämpötilassa 90-95 ° C 15-20 cm luun yläpuolella. Säästä vettä yhdellä liemellä rasvan poistaminen luusta kolmeen uraan. Rasvasaanto on 6% luumassasta. Luu pestään jatkuvissa rummissa ja kiillotetaan.

Seuraavaksi luu tulee murskauskoneeseen, jossa se murskataan. Tämän avulla voit lisätä raaka-aineen pintaa, mikä myötävaikuttaa täydellisempaan rasvan ja liiman uuttamiseen.

Murskattu luu kalibroidaan seuraavissa ryhmissä: 8 mm - 12 mm, 12 mm - 20 mm, 20 - 25 mm. Suuret palat palautuvat uudelleen. Lisäksi raaka-aine käy demineralisaatioprosessin läpi: se ladataan maserointisäiliöihin, joista luun mineraaliosa poistetaan suolahapolla (3-7%).

Lajiteltuja pehmeitä raaka-aineita pestään 40 minuutin ajan 70-80 ° C: n lämpötilassa ja murskataan mezdrozekilla. Suolaiset raaka-aineet pestään vedessä (4 - 6 ° C), liotetaan kuivassa vedessä ja kalkkimaitoon, jäädytetään sulatettaen juoksevaan veteen (20 ° C).

Pisin prosessi on raaka-aineiden hajoaminen (kaikkien proteiinien poisto kollageenia lukuun ottamatta). Raaka-aineet asetetaan tuhka-astioihin, jotka on täytetty kalkkimaitolla, joka vaihdetaan 25 - 40 päivän kuluessa pH: n laskulla 12-13 - 8-9. Reaktion lopun määrittämiseksi raaka-aineet tarkistetaan haihtumisen suhteen (kypsennysaika lämpötilassa 50 - 60 ° C) ja rakenteen (niiden tulisi olla homogeenisia, lasimaisia, läpinäkyviä). Saatu aine nukutetaan (kalkki, emäksiset liukoiset proteiinit ja niiden hajoamistuotteet, kalsiumsaippuat ja muut epäpuhtaudet poistetaan): pestään vedellä 12-18 tunnin ajan, neutraloidaan suolahapolla (5-7%) 4-6 tuntia, pestään uudelleen 3-4 tuntia (yleensä prosessi kestää 24 - 28 tuntia).

Tätä seuraa gelatiinin keittäminen useissa vaiheissa (24-36 tuntia): ensin lämpötilassa 50-56 ° C, sitten 6-7 kertaa lämpötila nostetaan 5 astetta. Vedenkulutus: 1 tonnia nahkaraaka-aineita 0, 4-0, 6 m3 vettä, ossein 0, 8-1 m3 vettä, jänteet 0, 2-0, 4 m3. Keitetyt liemit käsitellään seuraavalla tavalla: säilöntä rikkihapolla, suodattaminen kammiossa tai mittasuodatinpuristimilla massan läpi, haihduttaminen tyhjöhaihdutuslaitteessa ja sekundaarinen säilöntä rikkihapolla.

Seuraava vaihe on gelatinointi (geeliytyminen). Liemi ladataan gelatinizeriin, josta se muuttuu gelatiinilevyiksi (teippiä), jotka sitten kuivataan tunnelikuivaimissa alkulämpötilassa 25-30 ° C ja lopulämpötilassa 45-50 ° C (ruokagelatiini - 12-15 tuntia, tekninen - 20 -25 tuntia). Kuivattu massa menee jauhamisen, seulonnan ja sekoittamisen vaiheiden läpi.

Työläs prosessi gelatiinierän tuottamiseksi vie noin 60 päivää.

Tekninen ja elintarvikegelatiini pakataan paperipusseihin, leimattuihin tynnyreihin ja enintään 20 kg painaviin pahvi-haavaisiin rumpuihin. Vähittäiskauppagelatiini on pakattu yhdistettyjen materiaalien pakkauksiin, jotka painavat 25 ja 50 g.

Gelatiini varastoidaan erillään pistävistä hajuista aineista kuivissa tiloissa lämpötilassa, joka on korkeintaan 25 ° C ja ilmankosteus enintään 70%.

Core kustannukset

Yrityksen perustamisen kustannuksiin sisältyy: laitteiden ja raaka-aineiden kustannukset, vuokra- ja yleishyödylliset laskut, palkat ja muut kulut.

Tuotantolinja sisältää seuraavat laitteet:

- hihnakuljetin (noin 200 tuhatta ruplaa);

- jatkuvat rummut (130 tuhatta ruplaa);

- murskauskone (120 tuhatta ruplaa);

- kapasiteetit (100-200 tuhatta ruplaa)

- gelatinizer;

- laitteet gelatiinin uuttamiseksi (keittämiseksi);

- luiden rasvanpoistolaitteet;

- suodatinpuristimet (alkaen 150 tuhatta ruplaa);

- tyhjöhaihdutuslaitteet (250 tuhatta ruplaa);

- kuivauskone (60-500 tuhatta ruplaa);

- pakkauslinja (250 tuhannesta 2 miljoonaan ruplaan)

- laitteet raaka-aineiden ja valmiiden tuotteiden laadunvalvontaan ja säteilypuhtauteen.

Jatkuvalla kolmen vuorotyön aikataululla linja tuottaa jopa 2000 tonnia tuotteita vuodessa. Tuotannon palveleminen vaatii jopa 120 ihmistä. Voit vähentää työntekijöiden määrää vähentämällä tuotannon määrää.

Raaka-aine:

- luut: kana - 2-20 ruplaa / kg, naudanliha - 10 ruplaa / kg;

- sianlihan iho - 20 ruplaa / kg;

- mezdra - 7, 5 ruplaa / kg;

- kalkkimaito - 1000 hieronta / kuutio. m .;

- suolahappo - 42 ruplaa / l.

Gelatiinin saanto luusta on noin 10%, vastaavasti, 1 tonni gelatiiniä jättää 10 tonnia luuraaka-aineita. Raaka-ainekustannukset 160 tonnille gelatiiniä ovat noin 20 miljoonaa ruplaa.

Kokonaiskustannukset ovat noin 29 miljoonaa ruplaa.

Tilauksen hinta kilogrammasta gelatiiniä on 175–240 ruplaa. Kun vapautetaan 160 tonnia gelatiiniä kahdessa kuukaudessa (gelatiinin tuotantosykli), tulot ovat noin 28 miljoonaa ruplaa.

Cherukhina Kristina

c) www.clogicsecure.com - portaali liiketoimintasuunnitelmiin ja oppaisiin