Kuinka avata kitarayritys

Kodin tavarat. Tuotanto ja myynti Matkamuisto- ja paperitavarat

Kitaran sarjatuotanto alkoi maassamme 2000-luvun puolivälissä. Aluksi nämä suositut soittimet valmistivat puoliksi käsityöläiset artelit (Shikhovossa, Moskovan alueella ja Leningradissa). Sitten Ukrainassa avattiin Lviv- ja Chernihiv-tehtaat. Niiden tuotantokapasiteetti oli hyvin pieni, ja käytetyt tekniikat käytännössä eivät poikenneet nykyaikaisista.

60-luvulta lähtien kitaroiden tuotanto alkoi kehittyä nopeasti, mikä liittyi näiden soittimien kasvavaan suosioon kuluttajien keskuudessa. Massatuotannon järjestämiseksi kehitettiin erityislaitteet. Prosessin optimoimiseksi ja lopputuotteen kustannusten vähentämiseksi oli kuitenkin uhrattava tarpeettomia yksityiskohtia, koristeita ja laatua: jopa kitarakorppuja valmistettiin taivutetusta vanerista.

Kitarat valmistettiin Iževskissä, Ivanovossa, Sverdlovskissa, Vladikavkazissa, Borisovissa, Kuybyshevissa ja muissa kaupungeissa kitara- ja pianotehtaissa. Nykyään suurinta osaa näistä yrityksistä ei enää ole. Jäljellä olevat tehtaat eivät ole kaukana parhaassa kunnossa (Borisov, Arfa, Etude-Ural, Vladikavkaz). Heidän tuotteistaan ​​ei eroa korkealla laadulla ja valikoimalla, ja käytetyt tekniikat eivät käytännössä ole muuttuneet useiden vuosikymmenien ajan.

Ainoa kotimainen valmistaja, joka pystyi perustamaan eurooppalaisen ulkonäön ja kilpailukykyisen laadun kitaroiden sarjatuotannon (ja vastaavan hintakategorian), on Renomen tehdas, joka ilmestyi vuonna 1996 Lviviin. Pieni Pietarin tehdas “Lada” kuuluu myös uusille valmistajille. Hän tuottaa kitaraa, joissa on muovikotelo. Moskovalainen Muzdetal on valinnut markkinaraonsa ja kokoaa kitarat eri tehtaissa valmistetuista osista. On myös yksittäisiä mestareita, jotka harjoittavat melkein käsin kitaran valmistusta tilauksesta.

Kitaramateriaalit

Kitaran tekemä ääni määräytyy suurelta osin puulajeittain, josta se on tehty. Työkalun sormenlauta on yleensä valmistettu vaahterasta, ja sen päällys on myös vaahtera, ruusupuu tai eebenpuu. Kitaran rungon (kannen) valmistukseen käytetään suurta määrää puulajeja. Ero ei ilmaistu paitsi hinnassa, vaan myös eri ääninä. Suosituin materiaali kitarakoteloiden valmistamiseksi on leppä. Kuusua käytetään useimmiten puoliakustisten sähkökitaroiden valmistukseen. Tämä materiaali tarjoaa tasaisen äänen, mutta se maksaa paljon enemmän kuin leppä.

Äänisimmät kitarat ovat soittimia, joiden rungot ovat vaahteraa tai tuhkaa. Pähkinäpuuta käytetään laadukkaiden akustisten kitaroiden valmistukseen. Sähkökitaroiden valmistuksessa saksanpähkinöitä käytetään kuitenkin vain sormenlautojen ja viilupinnoitteiden valmistukseen. Poplar-kitarat eivät erotu korkeasta äänenlaadusta, ja niitä käytetään useimmiten näiden soittimien oppimiseen. Mahogany tarjoaa parhaan bassoäänen ja sitä käytetään kitarakoteloiden tekemiseen raskaisiin tyyleihin.

Tämän tyyppisten materiaalien lisäksi eksoottisia puulajeja käytetään soittimien (esimerkiksi paduac, koa, kupla, jne.) Valmistukseen. Työkalun suojelemiseksi ympäristöltä ja mekaanisilta rasituksilta käytetään puhdasta polyuretaani kaksikomponenttista teollisuuslakkaa. Sillä on hyvät peittokyky ja lujuusominaisuudet. Lisäksi se ei vaikuta instrumentin ääniin. Totta, tämä pätee puolikäsityön tuotantoon. In-line -tuotannossa lakan paksuus voi nousta puolitoista millimetriin (optimaalisen paksuuden ollessa 1, 5–2 millimetrin kymmenesosaa), mikä ”kuristaa” äänen.

Komponentit kitaran

Akustinen kitara koostuu seuraavista komponenteista: runko (ylä- ja alakannet, kuoret, mutteri ja kantapää), kaula, sormenlauta, freetit, jalusta, rengasmekanismi jne. Kallisten kitaroiden kaulan runko on yleensä radiaalisahavaahteraa. Tällaisille aihioille on ominaista korkeammat ääniominaisuudet ja pidempi käyttöikä verrattuna tangentiaaliseen leikkaukseen, jota käytetään massatuotannossa. Jälkimmäinen on halvempi kuin radiaalinen leikkaus.

Tehtaissa kaulan runko on tehty useista osista, mikä lisää sen jäykkyyttä ja johtaa äänenlaadun heikkenemiseen. Mestarit, jotka tuottavat kitaraa puolivalmistuksella, tekevät kaulan rungon yhdestä puupuusta. Höyhenet (päät) budjettitehtaan kitaroissa liimataan vinosti liimaamalla kolmannen frettin alueelle. Asiantuntijat uskovat, että vaikka tämä menetelmä on taloudellisesti edullisempi rivinvalmistuksessa, sillä on haittoja: näistä asemista noottien ääni huononee ja instrumentin luotettavuus heikkenee.

Ankkuria käytetään pitämään kaulan optimaalinen taipuma. Klassisessa versiossa ankkuri on joustavasta teräksestä valmistettu sauva. Useimmissa tapauksissa vuoraukset on valmistettu kalliista puusta - eebenpuuista tai sarvipalkista. Budjettikohtityökaluissa käytetään limiä ja wengejä. Pääsääntöisesti tehdaskitarat on tuotu Valko-Venäjältä. Minsk-freteille on ominaista hyvä kulutuskestävyys ja korkea profiili.

Aikaisemmin venäläisiä kitaroita tehtiin nostokaulalla ruuvilla. Tätä mallia käytetään nyt budjettimalleissa, joissa on metallilangat. Kotimaisissa soittimissa käytetään messinki- tai pronssikeinoja, joiden keskijännitys on kierteitetty kolmas. Kupari-, messinki- ja hopeoitujen jousien haittana on, että ajan myötä ne saattavat tummua, jos ne eivät soita kitaraa. Ohut kierteellä varustetut kielet rikkoutuvat nopeasti raivostumaan ja pysähtymään. Kaikissa näissä tapauksissa jouset on vaihdettava myöhemmin.

Sähkökitaran tuotanto

Tarkastellaan yksityiskohtaisemmin sähkökitaran puoliautomaattisen tuotannon prosessia tehtaalla. Ensinnäkin aihiot leikataan puusta. Niille annetaan haluttu paksuus. Yleensä se on 5-10 cm, sitten aihiot merkitään ja lähetetään kuivauskammioon. Tämä vaihe on erittäin tärkeä, koska raaka puu deformoituu kuivumisen yhteydessä. Kuivauskammiossa työkappaleet sijaitsevat, kunnes puun kosteuspitoisuus laskee 6%: iin. Se vie paljon aikaa. Kuivaus voi kestää useita kuukausia (mutta keskimäärin kaksi).

Kun puu on täysin kuiva, työkappaleet liimataan yhteen. Tätä varten käytetään vesipohjaista liimaa, joka jälleen kyllästää puun kosteudella. Siksi liimatut aihiot lähetetään jälleen kuivauskammioon, jossa ne ovat vielä kahden kuukauden ajan. Kuivauskammiosta poistamisen jälkeen työkappaleet kiinnitetään tarttuimeen. Automaattinen lävistyskone, joka käyttää vuorotellen kahdeksan erilaista suutinta, leikkaa vähitellen rungon muodon työkappaleesta.

Elektroakustisissa malleissa on tyhjiä koteloita, joten niiden tuotanto vie kauemmin. Sitten rungon pinta kiillotetaan huolellisesti käsin ja rungon reuna leikataan 45 asteen kulmassa teräslevyllä. Tämän toimenpiteen jälkeen rungon pinta käsitellään jälleen hiomakoneella. Sitten puuhun kiinnitetään metalliset kiinnikkeet, joihin ruuvi kiinnitetään rungon ja kaulan yhdistävät pultit.

Kaulakorun valmistamiseksi mahonki tai kiinteä vaahtera leikataan kahteen osaan timanttiporalla. Kaulan toisella puolella, joka on etuosa, liimataan ohut vaahteravanerilevy (sen paksuus on vain 1, 27 mm). Sitten tämä kaulaosa käännetään ja liimataan toiseen puolikkaaseen.

Tällöin puukuitujen suunta muuttuu, minkä seurauksena kaulan rakenne vahvistuu, mikä sallii sen pitää kiinni jännitetyistä naruista. Vaahteravaneri, joka kiinnittyy liimauspaikkaan, ei vain maski, vaan myös vahvistaa sitä lisäämällä kitaran käyttöikää. Liimatut komponentit kiinnitetään ruuveihin kolmen tunnin ajan, kunnes liima on täysin kuiva. Automaattinen lävistyskone veistää kaulan ja kouru muodon sitä pitkin. Teräsankkuri asetetaan sitten tähän syvennykseen. Tarvitaan ankkuri tangon suoristamiseksi, joka taipuu jousien korkeassa jännityksessä.

Seuraavassa vaiheessa sormenlauta valmistetaan mustasta, ruusupuusta, vaahterasta tai ruusupuusta. Se on liimattu ankkurin päälle. Koko rakenne sijoitetaan tyhjiöpuristimeen, joka imee ilmaa kääntämällä kaikki niskakomponentit yhdeksi kokonaisuudeksi. Liiman kuivumisen jälkeen kaula asetetaan jälleen automaattiseen lävistyskoneeseen, jossa on 22 suutinta, joiden avulla lopullinen muoto sahataan.

Sitten 22-viiltoinen sahalaite leikkaa samanaikaisesti urat 22 levylle - metallilaudat sormenlaatalle. Kaulan takaosa on koneistettu hiomahihnan koneella. Sitten vapauttaa törmäyksen baariin. Ne on valmistettu nikkelistä ja lyijystä. Kummankin alaosassa on hampaita, joilla ne kiinnitetään puuhun. Tämän valmistusvaiheen lopussa kaulan reunat viimeistellään hiomakoneella, kynnysten kärjet leikataan ja kaulan reunat pyöristetään. Valmistajalomake kiinnitetään koteloon näytön tulostinta käyttämällä. UV-maali kuivuu sekunneissa.

Ensinnäkin runko päällystetään erityisellä yhdisteellä - tiivisteaineella, joka sulkee huokoset. Tämä vähentää maalien ja lakkojen kustannuksia ja pidentää pinnoitteen käyttöikää. Sitten runkoon levitetään 22 kerrosta tahroja ja lakkaa, jotka suojaavat puuta ja antavat lopputuotteelle houkuttelevan ulkonäön. Kun puolitoista kuukautta on ollut kuivauskammiossa, maalattu ja lakattu, runko käsitellään märällä hiekkapuhalluskoneella. Se on kiillotettu peilikiiltoksi ja hierottu parafiinilla.

Jokainen kaulassa oleva mutteri on maalattu merkinnällä ja hierotaan hienorakeisella iholla. Ulkonevilla epäsäännöllisyyksillä maali poistetaan ja itse ulkonemat tasoitetaan välittömästi. Mutta koska sahaus tasaa, myös kynnyksen reunat, ne pyöristetään myös erityisellä viilalla. Seuraavassa vaiheessa kynnysarvot käsitellään vielä hienommalla viljakuorella tiedostojen käsittelyn jälkien poistamiseksi. Lopuksi sormenlauta kostutetaan öljyllä. Toisaalta öljy luo sileän pinnan ja tarjoaa puulle houkuttelevan ulkonäön, ja toisaalta se suojaa materiaalia halkeilulta kuivumiselta.

Niska suoristamiseksi ankkuritanko kierretään kuusioavaimella. Mittaa niska taipuma erityisellä instrumentilla. Kun neula saavuttaa nollan, tanko suoristuu. Sitten rautalevylle asennetaan kuusi viritysnäppäintä - yksi kutakin merkkijonoa kohti. Mallit mukaan näppäimet on päällystetty kullalla, nikkelillä tai mustalla maalilla. Digitaalimittarilla mitataan ohuiden muovilevyjen ylemmän ja alemman kynnysarvon korkeus, jossa on kuusi uraa jousille. Sen jälkeen kaula kiinnitetään kitaran runkoon.

Sähkökitaroiden valmistuksessa seuraavassa tuotantovaiheessa koteloon asennetaan elektroniset komponentit. Tämä prosessi alkaa hitsaamalla säätönupit äänenvoimakkuuden ja äänen säätämiseksi poimintavalitsimeen. Joidenkin valmistajien kitaroissa yksi poimintalaite on asennettu alamutterin yläpuolelle. Jokaiseen merkkijonoon kiinnitetään magneetti ja kela. P

Tietoja mallista, kitaran runkoon on porattu reikiä mutterin asentamiseen. Se kiinnitetään ruuveilla, sen yläpuolelle asennetaan poiminta, jota seuraa rungon ja kaulan poiminta. Sitten runkoon kiinnitetään tremolo - vivumekanismi, joka sisältää sarjan teräsjousia, jotka heikentävät väliaikaisesti kieltoja. Sen jälkeen äänenvoimakkuuden ja näppäinten nupit asennetaan koteloon. Sitten poimintavalitsin ja liitin kaapelin kytkemiseksi vahvistimeen ruuvataan.

Kokoonpanon laadun tarkistamiseksi kutakin pikaketta napautetaan ja lopulta jouset vedetään kitaran päälle: teräslangat kiinnitetään takamutteriin, vedetään etumutterin läpi ja ruuvataan avaimiin erityissuuttimella varustetulla poralla. Valmiit kitarat lähetetään tarkistamaan huone, jossa on täysi äänieristys. Siellä se viritetään digitaalivirittimellä ja koeajo järjestetään. Lopuksi määriteltyjen standardien mukainen kitara pakataan ja toimitetaan varastoon.

Akustisen kitaran tuotanto

Akustisten kitaroiden tuotantoprosessi näyttää hiukan erilaiselta. Tulevan kitaran rungon komponentit valmistetaan käyttämällä 30 tonnin painoista puristinta, joka leikkaa muodon mallin mukaan. Sitten resonaattori leikataan kannesta. Sen mitat voivat vaihdella, koska soittimen äänenlaatu riippuu niistä: mitä suurempi on reiän halkaisija, sitä vahvempi ylempi nuotti on, sitä pienempi, sitä voimakkaampi basso.

Puinen pistorasia voidaan koristaa mallista riippuen inlay- tai (budjettiversiossa) paperitarroilla. Sitten kotelon kuoret valmistetaan. Tätä varten pitkät ohuet puukaistat upotetaan kiehuvaan veteen noin 15 sekunniksi ja asetetaan sitten lämmitettyyn puristimeen taivutuksen aikaansaamiseksi. Lehdistö lämmittää puua alhaalta ja ylhäältä minuutin ajan.

Molemmat puolet yhdistetään mahonki- tai poppeliraiteilla. Yksi tarttuu pohjaan, toinen yläosaan. Sitten käsityöläiset liimaa ja koota puurunko, jonka avulla kuoret kiinnitetään ylä- ja alakerrokseen. Lovet antavat niille taivutusjoustavuuden. Käsikäyttöisellä koneella he tekevät varovaisesti leikkeitä runkoon, joihin kiinnitetään sitten neljä puista niittiä ja kiinnittävät kitaran alakannen.

Kiinnittimien oikea järjestely antaa kitaran ylemmälle kannelle kestää kielten jännitykset ja tasoittaa äänen taajuuden hallitakseen värähtelyä eri kohdissa eri tavoin. Kun tyhjiöpuristin on kiinnittänyt kiinnikkeet tietyissä paikoissa, ylempi ja alempi kansi liimataan. Kokoonpantu kitaran runko lähetetään puristimeen ja sitten pitkään kuivaamaan. Kitaran reunojen suojaamiseksi liimataan muoviteippi. Kotelo on kiillotettu ja lähetetty koneelle erityisellä anturilla, joka määrittää tarkan kulman, johon kaula ja kitaran runko yhdistetään myöhemmin. Kulmalla on suuri merkitys, koska se vaikuttaa äänen laatuun. Kone poraa reikiä ja kiillottaa osat huolellisesti.

Sitten ne lakkataan 4-8 kerrokseen viimeistelystä riippuen. Muista puulajeista (esimerkiksi mustasta tai ruusupuusta) valmistetulle sormelaudalle on kiinnitetty metallilevyjä. Niskaan, kuten sähkökitaran valmistukseen, tehdään syvennys metallitankoon - ankkuriin. Päällys liimataan tankoon ja asetetaan tyhjiöpuristimeen. Liiman kuivumisen jälkeen siihen asetetaan tapit, joille kierteet myöhemmin kelataan. Ankkuri työnnetään rungon reikään yhdessä tangon kanssa. Sitten kaula kiinnitetään ja kiinnitetään, kunnes liima kuivuu. Pää, joka sijaitsee kaulan yläpäässä, on tehty yhdestä puusta ja peitetty ohuella levyllä (yleensä ruusupuusta). Siinä on leikattu kaksi pituussuuntaista reikää, joista molemmat ylitetään kolmella tapilla ruuvimekanismin avulla.

Seuraavassa vaiheessa jalusta liimataan kiinnittämällä se väliaikaisilla pulteilla ja puristimella. Jousia pitävä muovimutteri tarttuu tankoon. Sitten satula ja tapit kiinnitetään, jotka kiinnittävät jouset jalustalle, ja jouset itse vedetään erityisellä laitteella. Yhden kitaran tekeminen vie noin kolme viikkoa. Liiman kuivuminen vaatii niin paljon aikaa. Asiantuntijoiden mukaan mitä vanhempi kitara, sitä parempi se kuulostaa.

Tietenkin jokaisella muusikolla on omat piirteensä ja mieltymyksensä. Ne liittyvät kaulan leveyteen, materiaaliin, josta työkalu valmistetaan, sen käsittelyyn, resonaattorin halkaisijaan jne. Koska kaikkia näitä toiveita on mahdotonta ottaa huomioon tehtaan tuotantomuodossa ja laajentaa mallivalikoimaa muuttamalla työkalun yksilöllisiä ominaisuuksia, monet kotimaiset ja ulkomaiset valmistajat mieluummin avaa pienet työpajat, joissa kitarat valmistetaan melkein käsin tarvittavien välineiden ja työkalujen avulla. Tällaiset kitarat ovat paljon kalliimpia kuin tehdasmallit.

Kitaroiden tuotannon järjestämiseen tarvittavien laitteiden hankkimiseen käytetään vähintään 400 tuhatta ruplaa. Suurin vaikeus on mestareiden löytäminen. Людей, которые хорошо знакомы со всеми нюансами изготовления таких музыкальных инструментов, как гитары, найти достаточно сложно. А на обучение новичков уйдет немало времени и средств. Срок окупаемости предприятия по производству акустических гитар составляет от двух лет.

Sysoeva Lilia

c) www.clogicsecure.com - portaali liiketoimintasuunnitelmiin ja oppaisiin