Liiketoimintamme: avaamme puhdistetun sokerin tuotannon

Elintarviketeollisuus ruokatavara

On vaikea löytää yhtä tuttua ja välttämätöntä tuotetta kuin sokeri. Se viittaa välttämättömiin tuotteisiin, joiden kysyntä on aina jatkuvasti korkeaa tasoa. Sokeri koostuu melkein puhtaasta sakkaroosista, jossa on pieni määrä muita aineita ja kosteutta. Myynnissä on kaksi päätyyppiä tälle tuotteelle - tavallinen rakeistettu sokeri ja puhdistettu sokeri. Jälkimmäinen eroaa tavallisesta sokerista korkeammalla puhdistusasteella ja on saatavana hiekan tai jauheen muodossa sekä puristettuna. Puhdistetun sokerin tuotanto vaatii suhteellisen pieniä investointeja eikä eroa monimutkaisuudeltaan, joten se on erittäin kiinnostava yrittäjille, jotka vain suunnittelevat yrityksen perustamista.

Sokerityypit

Joten suurin osa sokerista koostuu sakkaroosista, jolla on miellyttävä makea maku ja joka on helposti sulavaa, hajottuen glukoosia ja fruktoosia entsyymien vaikutuksesta. Sokerijuurikasta (45% kokonaistuotannosta) ja sokeriruo'osta, joka kasvaa trooppisen ja subtrooppisen ilmaston alueella, käytetään sokerintuotannon raaka-aineina. Lisäksi sokeria voidaan tuottaa muista sokeria sisältävistä kasveista (esimerkiksi maissista, durrasta jne.). Sokerisokeri tuodaan maahanmme raakasokerina, joka jalostetaan sitten myyntikelpoiseksi valkoiseksi sokeriksi. Mutta suurin osa venäläisistä yrityksistä käyttää sokerijuurikkaita sokerin tuotantoon. Venäjällä tuotetaan vuosittain noin 7–8 miljoonaa tonnia sokeria punajuurista ja enintään 2, 5 miljoonaa tonnia sokeria raakasokerista. Samanaikaisesti sokerin kulutus henkeä kohti on 42 kg vuodessa (normin ollessa 36, 5 kg), joten tämän tuotteen markkinat ovat melko laajat. Useimpien sokerintuotantoon osallistuvien venäläisten yritysten valikoima sisältää:

  • hieno, kiteinen rakeistettu sokeri, jonka väri on valkoinen, jolla on ominainen kiilto ja sokerin makea maku;
  • puhdistettu sokeri, joka saadaan lisää puhdistamalla (puhdistamalla) sokerisiirappia tai uudelleenkiteyttämällä mukaan lukien tavallisen rakeistetun sokerin epäpuhtauksien adsorptio.

Puhdistetut sokerikiteet, toisin kuin tavallinen rakeistettu sokeri, ovat kiiltäviä tasoja, selkeät kasvot ja valkoisemmat (myös sinertävä sävy on sallittu). Kiteiden koon mukaan sokeri jaetaan pieniin (0, 2 - 0, 8 mm), keskipitkäihin (0, 5 - 1, 2), suuriin (1 - 2, 5 mm) ja erityisen suuriin (2 - 4 mm) ).

Jalostettua sokeria puolestaan ​​on saatavana useissa muodoissa. Puristettu murskattu ja kuutioiksi puristettu tuote saadaan puristamalla rakeistettu sokeri tankoiksi, jotka kuivataan ja laitetaan erillisiksi kappaleiksi 5, 5, 7, 5 tai 15 g: n suuntaissärmiön muodossa, kappaleen paksuuden ollessa 11 ja 22 mm, samoin kuin 4, 8 g kuutiota

Painetaan murskattua puhdistettua sokeria, jolla on valettuja ominaisuuksia, tuotetaan puristamalla korkean paineen rakeistettujen sokerikiteiden alle, joiden kosteus on korkea (noin 3-3, 5%). Tämän toimenpiteen tuloksena saadaan kappaleita, jotka ovat suuntaissärmiöitä ja joiden massa on samanlainen kuin ensimmäisen tyyppisellä sokerilla. Niin kutsuttu tienpuhdistettu tuote (puristettu pienpakkauksissa) tuotetaan erillisissä palasissa, joiden paino on enintään 7, 5 g tai kaksinkertainen 15 g, joka on pakattu pahvilaatikoihin. Valettu puhdistettu sokeri eroaa muista tyypeistä erityisen lujuutensa perusteella. Sitä valmistetaan epäsäännöllisen muotoisina kappaleina, jotka painavat 5 - 60 g. Totta, viime aikoina tällaista sokeria ei käytännössä tuoteta sen valmistusprosessin monimutkaisuuden vuoksi. Lopuksi valmistetaan puristettu pikajalostettu sokeri puristamalla rakeistettu sokeri yksittäisiksi palasiksi, joiden muoto on oikein 5, 5 ja 5, 9 g, jotka sitten asetetaan pahvilaatikoihin. Toisin kuin muut puhdistetut sokerit, tämä sokeri liukenee nopeasti veteen. Puhdistettu jauhe koostuu murskatuista sokerikiteistä, joiden koko on enintään viisi millimetriä. Valmistukseen käytetään alle viiden gramman painoisia kiteitä sisältäviä muruja, jotka muodostuvat muun tyyppisten puhdistettujen tuotteiden valmistuksen aikana.

Rakeistetun sokerin ja puhdistetun sokerin tuotantoteknologia

Ruoko- ja juurikassokeria käytetään raaka-aineena puhdistetun sokerin valmistuksessa. Ensimmäisen ja toisen tyyppisistä raaka-aineista valmistetut tuotteet eivät käytännössä eroa toisistaan ​​maun suhteen. Mutta koska juurikassokerin tukkuhinta on alhaisempi kuin sokeriruo'on raaka-aineiden kustannukset, suurin osa tuottajista suosii entistä. Koska kaikki raaka-aineet (mukaan lukien hiekkasokeri ja raa'at ruokosokerit) sisältävät tietyn määrän väriaineita, tuhkaelementtejä ja muita sokereita, se on maalattu kellertäväksi ja sillä on erityinen jälkimaku ja tuoksu. Lopputuotteen - puhdistetun sokerin - on täytettävä tietyt vaatimukset. Ensinnäkin sen pitäisi olla valkoista väriä ilman epäpuhtauksia ja tahroja (vaikka sinertävä sävy on sallittu), makean maun ilman vieraita makuja ja hajuja. Vesipitoisen puhdistetun liuoksen tulisi olla täysin läpinäkyvää. Siksi puhdistusprosessin päätehtävänä on erottaa sakkaroosi ei-sokereista kiteyttämällä se toistuvasti. Asiantuntijat erottavat sokerin valmistuksessa kaksi tuoteryhmää: puhdistetut (2–3 vaihetta) ja päivittäistavarakaupat (3–4 vaihetta). Raaka-aineiden prosessoinnin kahdella tai kolmella ensimmäisellä vaiheella saadaan todellinen puhdistettu sokeri, ja seuraavissa vaiheissa suoritetaan moninkertainen kiteyttäminen edellisellä siirappien mekaanisella ja adsorptiopuhdistuksella. Lisäksi jokainen tekninen toimenpide suoritetaan useissa jaksoissa. Kaikkien näiden toimenpiteiden tuloksena alkuperäisen rakeistetun sokerin sakkaroosi muuttuu puhdistetuksi sokeriksi, ja nesugar, joka sisältää pienen osan sakkaroosista (vain 0, 6 - 0, 9% rakeistetun sokerin kokonaismassasta), konsentroidaan puhdistettuihin melassiin. Puhdistetun sokerin tuotantovaiheiden lukumäärä riippuu tuotetyypistä. Sokerin tuotantotekniikka, josta sitten valmistetaan puhdistettua sokeria, käsittää seuraavat toimenpiteet: juurikkaiden ruokinta, pesu ja jauhaminen, mehun uutto punajuurista, juurikasmehun puhdistaminen ja haihduttaminen, siirappin ja sokerin kiteytys, kiteiden erottaminen melassista, valkaisu, kuivaus, pakkaus . Ensinnäkin punajuuret puhdistetaan vedestä ja roskista vedessä, leikataan ohuiksi siruiksi. Pitkät sirut asetetaan lieriömäisiin astioihin, joihin kuumaa vettä tulee, liuottamalla ja poistamalla sokerijuurikkaan mehu (so. Diffuusio). Difuusion tuloksena saatu mehu ei eroa toisistaan ​​läpinäkyvyydessä. Pikemminkin tällä nesteellä on epätyydyttävä ruskehtava väri. Sen puhdistamiseksi mehu lämmitetään ja sekoitetaan limen kanssa. Sen vaikutuksesta vieraat epäpuhtaudet saostuvat tai tuhoutuvat. Itse kalkin jäännökset poistetaan mehusta hiilidioksidilla, jonka vaikutuksesta se laskeutuu säiliön pohjalle. Mehut lähetetään suodatinpuristimeen, jossa puhdistuksen jälkeen se saa vaalean (mutta silti kellertävän) sävyn. Puhdistuksen viimeisessä vaiheessa mehu käsitellään rikkidioksidilla, joka kirkastaa sitä vielä enemmän. Rakeistetun sokerin saamiseksi kosteus puhdistetusta mehusta haihdutetaan ja saatu siirappi johdetaan sentrifugin läpi, jossa nestemäinen komponentti (melassi) erotetaan sokerikiteistä. Näihin kiteisiin jää vielä pieni määrä kosteutta, joten ne kuivataan kuumentamalla. Jäähdyttämisen jälkeen rakeistettu sokeri jäähdytetään, lajitellaan kidekoon mukaan ja pakataan. Saatu rakeistettu sokeri lähetetään myytäväksi tai jalostettavaksi puhdistetuksi sokeriksi. Sokerijuurikkaan jalostuksesta saatava sokerin saanto on 12-16%.

Puristettujen jalostettujen tuotteiden valmistusprosessi sisältää seuraavat vaiheet: rakeistetun sokerin punnitseminen ja seulominen, puhdistetun siirappin ja virkamiesten valmistaminen (parasta rakeistettua sokeria ja puhdistettua sokerijätettä valmistava siirappi), mekaanisten epäpuhtauksien poistaminen siirapista, siirapin adsorptiopuhdistus., siirappin sakeuttaminen kiteiden muodostamiseksi, kiteyttäminen, sentrifugointi ja valkaisu, puhdistettujen puurikiteiden valmistaminen (puhdistetut kiteet claire-kalvolla), puhdistetun puurin puristaminen, br Noilla, pakkaus sokeri.

Ensinnäkin rakeistettu sokeri, joka toimitetaan tuotantoon raakamuodossaan, seulotaan epäpuhtauksien (kuidut säkkikankaasta, köysipalat, sauvat jne.) Poistamiseksi. Sitten seulottu hiekka punnitaan automaattisella mittakaavalla ja lähetetään paikkaan, jossa valmistetaan siirappia ja virkailijoita. Puhdistettu siirappi, jonka kuiva-ainepitoisuus on 73%, on valmistettu tavallisesta rakeistetusta sokerista, ja klers valmistetaan puhdistetusta jätteestä ja korkealaatuisemmasta rakeistuneesta sokerista. Kaikki aineosat sekoitetaan ja lämmitetään 75 ° C: n lämpötilaan. Tämän jälkeen siirappit suodatetaan mekaanisten epäpuhtauksien poistamiseksi, ja sitten ne puhdistetaan adsorptiolla värinmuodostukseen ja mineraaliepäpuhtauksista vapaiksi. Useiden vuosien ajan tekniikka ei ole käytännössä muuttunut. Puuhiiltä, ​​rakeista luua ja aktiivihiilejä (useimmiten), ioninvaihtohartseja käytetään adsorbenteina. Siirappi kaadetaan erityiseen laitteeseen, nimeltään adsorberi, jossa se käsitellään erässä tai jatkuvalla tavalla. Jälkimmäisessä tapauksessa laitteiden tuottavuus ja käytetyn hiilen adsorptiokyky ovat korkeammat. Lisäksi aktiivihiilejä käytetään valkaistujen siirappien valkaisuun, jotka saadaan polttamalla lehtipuu ilman ilman avulla. Tunnetaan myös yhdistelmämenetelmä siirappien käsittelemiseksi karborafiinilla. Tässä tapauksessa hiilen vesisuspensio lisätään siirappiin, joka on lämmitetty lämpötilaan 80 - 85 ° C, sitten seos suodatetaan suodattimien läpi, joiden pinnalle levitetään kerros karborafiinia (aktiivihiiltä). Tämän prosessointimenetelmän tehokkuus on korkeampi kuin muiden, koska siirappi on vuorovaikutuksessa adsorbentin kanssa kahdesti koko valmistusjakson ajan - sekoittimissa ja suodattamisen aikana. Ioninvaihtohartseja - keinotekoisin keinoin saatuja orgaanisia aineita - voidaan käyttää siirappien valkaisemiseksi. Tässä tapauksessa siirappi puhdistetaan ioninvaihtolaitoksissa, jotka koostuvat reaktorista ja apulaitteista.

Valkaisun jälkeen siirappi lähetetään sakeutumaan. Tämä menettely suoritetaan tyhjiölaitteella. Hieronnasta valmistetun hieronnasta valmistetun tekniikan tekniikka eroaa juurikassokerimassikeitin keittämisestä paitsi keston ajan - jälkimmäisen keittäminen vie paljon kauemmin. Lisäksi keitettäessä palautusjäähdytyshierontaa siihen lisätään ultramariin mineraalimaalia.

Keittämisen jälkeen hierovalaisin lähetetään kiteytyssekoittimiin, missä se kiteytyy ja sakenee vielä enemmän, joten se laimennetaan puhdistetulla siirapilla. Sokerikiteet erotetaan hierontakappaleesta syklisen ja jatkuvan toiminnan sentrifugeissa. Koska raaka-aineella on alun perin kellertävä sävy, sentrifugissa tuleva sokeri valkaistaan ​​virkamiesten avulla, johon lisätään ultramariinisuspensio. Tuloksena on hienostunut puuro, joka koostuu kiteistä ja claire-kalvosta. Klers pitää puuron kosteuden, joten tuottaa vahvaa sokeria, jonka kosteuspitoisuuden tulisi olla korkea. Klerien enimmäismäärä säilyy "puolivalmistuotteessa", joka kirjaimellisesti sementoi sokerin yksittäisiä kiteitä kuivattaessa.

Ruusussa olevat kiteet jakautuvat epätasaisesti, joten se on sekoitettava kuljetushihnalla sentrifugien alla, kuljetettava hissillä ja seulottava seulan läpi.

Kiinteän sokerin valmistuksessa puhdistettu puuro puristetaan karuselli-tyyppisellä puristimella muoteilla. Tuloksena olevat briketit jaetaan oikean muotoisiksi ja vaaditun massan erillisiksi kappaleiksi. Paineistettua sokeria lähetetään kuivaamaan tunnelikuivaimissa 8-10 tunnin ajan.

Valettu menetelmä puhdistetun sokerin tuottamiseksi on monimutkaisempi ja siksi kallis (näistä syistä sitä käytetään hyvin harvoin nykyaikaisissa tehtaissa). Tässä tapauksessa sokerimassa kaadetaan ensin erikoismuotoihin ja kovettumisen jälkeen siitä poistetaan melassi, jolle massa kaadetaan puhdistetun sokerin liuoksella. Tämä toimenpide suoritetaan vähintään 3-4 kertaa, minkä jälkeen jäädytetty sokerimassa poistetaan muotista ja leikataan paloiksi.

Sokerityypistä riippuen, lopullinen tuote pakataan erilaisiin astioihin. Sen päätarkoitus on suojata sokeria kosteudelta ja saastumiselta kuljetuksen ja varastoinnin aikana. Rakeistettu sokeri pakataan yleensä kankaaseen, paperiin tai muovipusseihin. Puhdistettu sokeri ja puhdistettu rakeistettu sokeri pakataan pahvilaatikoihin, paperi- ja muovipusseihin, aaltopahvilaatikoihin. Jauhettu sokeri pakataan muovipusseihin, jotka voidaan sitten pakata pahvilaatikoihin. Valmiit tuotteet varastoidaan varastoissa, joiden ilmankosteus on korkeintaan 70% (sokerin suhteen) ja enintään 80% (puhdistetun sokerin tapauksessa).

Uusien sokerintuotantolaitteiden kustannukset Euroopassa vaihtelevat 90 000 eurosta (kapasiteetti 20 tonnia päivässä) 2 700 000 euroon (kapasiteetti 100 tonnia päivässä). Pieni laitos sokerijuurikkaan jalostukseen (tuottavuus 12 tonnia päivässä) maksaa peruskokoonpanossa 18-20 tuhatta dollaria. Pienen yrityksen takaisinmaksuaika on 1, 5 vuotta.

Sysoeva Lilia

c) www.clogicsecure.com - portaali liiketoimintasuunnitelmiin ja oppaisiin