Oma yritys: kuitulevyjen tuotanto

Korjaus- ja rakennusliiketoiminta Rakennus- ja sisustusmateriaalit

Kuitulevyt ovat levymateriaaleja, jotka on muodostettu puukuiduista. Ne on valmistettu puujätteestä tai heikkolaatuisesta pyöreästä puusta. Toisinaan puujätettä ja heikkolaatuista puuta voidaan käyttää raaka-aineina.

Kuitulevyt ovat pehmeitä ja kovia. Massiivikuitulevy on yksi tärkeimmistä ja suosituimmista huonekalujen valmistuksessa käytetyistä rakennemateriaaleista. Sellaisia ​​levyjä käytetään pääsääntöisesti kaapien, tulppien ja pohjarasioiden takaseinien valmistukseen verhoiltujen huonekalujen, huonekalujen laatikoiden jne. Valmistukseen. Lisäksi irrotettujen huonekalujen jäykät pakkauselementit on valmistettu kuitulevystä. Levyjä löytyi myös sovellusten rakentamisessa (ulkoiset ja sisäiset elementit, maatalousrakennukset), auto- ja laivanrakennuksessa, konttien ja laatikoiden tuotannossa sekä muilla aloilla.

Kuitulevy vertaillaan edullisesti luonnonpuun ja vanerin kanssa hinta, laatu ja muotoiluominaisuudet. Ne ovat isotrooppisia, eivät ole alttiita halkeilulle, niillä on lisääntynyt joustavuus ja samalla ominaista hyvä joustavuus. Pehmeitä puukuitulevyjä käytetään tavanomaisessa puurakennuksessa paneelien, kotelointipaneelien, ullakkokerrosten eristämiseen, sisätilojen äänieristykseen ja erityistilojen äänieristykseen. Kiinteitä levyjä käytetään myös sisäseinäpinnoitteisiin, lattianpäällysteisiin, paneelien ovien rakentamiseen ja ovenlevyjen täyttämiseen.

Superhard-levyjä käytetään puhtaiden lattioiden asennukseen teollisuusrakennuksiin ja toimistotilaan, sähköpaneelien, paneelien ja muiden rakenteiden valmistukseen erikoistuneilla rakennuskohteilla. Kuitulevyllä on pitkä käyttöikä - yli kaksikymmentä vuotta. Levyjen pinnalla oleva tavanomainen maali säilyttää ominaisuutensa 15-18 vuotta, kun sitä käytetään ulkona. Samanaikaisesti samalla maalilla maalattu luonnonpuu palaa nopeasti.

Etupinnan lujuudesta ja tyypistä riippuen kuitulevyt jaetaan useisiin laatuluokkiin: T (massiivilevyt, joilla on viimeistelemätön etupinta), T-C (kovat levyt, joiden etukerros on hienoa puumassaa), T-P (kovat levyt, joissa on värjätty etukerros) ), T-SP (kiinteät levyt, joissa on värjätty yläkerros hienoa puumassaa), ST (erittäin lujat kovat levyt, joilla on viimeistelemätön etupinta), ST-S (erittäin lujat kovat levyt, joissa on hieno puu etukerros) kloorivety- massa). Myös luokkien T, T-S, T-P, T-SP kiinteät levyt jaetaan kahteen ryhmään A ja B niiden fysikaalisten ja mekaanisten ominaisuuksien tasosta riippuen.

Ominaisuuksiensa ja laajan käytönsä vuoksi näillä tuotteilla on aina suuri kysyntä, joten niiden tuotanto on kannattavaa liiketoimintaa. Totta, sen organisaatio (suuressa mittakaavassa) vaatii merkittäviä investointeja.

On olemassa kaksi suosituinta massiivipuusta valmistettua tekniikkaa: märkä ja kuiva. On myös välimenetelmiä (märkä ja puolikuiva), mutta niitä käytetään harvoin, joten emme käsittele niitä yksityiskohtaisesti tämän artikkelin puitteissa. Märkämenetelmässä puumassan matto muodostetaan vesipitoiseen väliaineeseen. Sitten matosta leikataan erilliset rainat, jotka märkänä (kosteus saavuttaa 70%) lämpökäsitellään.

Kuivamenetelmässä matto muodostetaan ilmakuivatusta puumassasta ja levyt saadaan puristamalla kuumana rainoja, joiden kosteuspitoisuus on 5-8%. Puolikuivamenetelmässä kuivatun puumassan matto kuivataan lopulta ilmassa, ja itse rainat, joiden kosteuspitoisuus on noin 20%, käsitellään kuumapuristamalla. Märkä menetelmä perustuu puukuitumaton muodostamiseen vesipitoiseen väliaineeseen, kankaiden kuivaamiseen ja seuraavaan kuivapuristukseen kuivia kankaita, joiden kosteuspitoisuus on lähellä nollaa.

Raaka-aineena levyjen valmistukseen millään tavalla käytetään luonnollista puuta. Ensin se murskataan hakkeeksi, muutetaan sitten kuiduiksi, joista myöhemmin muodostuu matto. Puukuitulevyjen valmistukseen käytetään useimmiten saha- ja puuntyöstöjä, puun pituutta, hakkuujätteitä, harvennusten maata pyöreää puuta. Raaka-aine tulee pääsääntöisesti yrityksen alueelle pyöreän puun, hakkeen tai lattojen muodossa, ja tuotantolaitoksessa se toimitetaan vakioidulla hakkelulla, joka täyttää tietyt vaatimukset.

Ilmastoidun hakkeen valmistukseen puu jaetaan kokoluokkaan, joka vastaa leikkuukoneen vastaanottavaa istukkaa, sitten se pilkotaan hakkeiksi, lajitellaan halutun koon valitsemiseksi suureen osaan uudelleen kelaamalla ja hienojakoisiksi, metalli esineet poistetaan hakkeesta, sitten se pestään lian ja vieraiden jätteiden poistamiseksi.

Kotimaisten kuitulevyjen tuottajien keskuudessa yleisimmin käytetty oli märkä tekniikka, vaikka sitä pidetään jo vanhentuneena. Sen suosio selittyy suhteellisella yksinkertaisuudella, mutta se on kalliimpaa ja vähemmän ympäristöystävällistä.

Tämä tekniikka muistuttaa paperin ja kartongin tekniikkaa. Levyt on valettu märästä massasta, joka on muodostettu mesh-metallinauhalle ja syötetään kuumaan puristimeen. Ylimääräinen vesi puristetaan ja haihdutetaan, mikä johtaa levyrakenteen tiivistymiseen. Erilaisia ​​emulsioita (parafiini, öljy ja hartsi) samoin kuin saostumia (yleensä alumiinisulfaattia) voidaan lisätä tähän koostumukseen ominaisuuksien, kuten lujuuden ja vedenkestävyyden tuottamiseksi lopputuotteelle. Levyn kääntöpinnalla tällä valmistusmenetelmällä on aallotettu rakenne kosketuksessa ristikon kanssa.

Levyjen valmistukseen tarkoitetulla kuivalla tekniikalla on tiettyjä eroja, joista tärkein on, että kuitumaisen maton muodostuminen tapahtuu ilmassa, ei vesisuspensiossa. Tämän menetelmän tärkeimmät edut edelliseen verrattuna: valumisen puute ja makean veden alhainen kulutus tuotannon aikana. Kuitulevyn kuivatuotantoteknologinen prosessi sisältää useita vaiheita: raaka-aineiden ja kemikaalien hyväksyminen, varastointi; ruoanlaitto puuhake; puuhakkeen höyryttäminen, jauhaminen kuituiksi; sideaineen ja hydrofobisoivien lisäaineiden valmistus; kuidun sekoittaminen sideaineen ja muiden lisäaineiden kanssa; kuidun kuivaus; matto muovaus; alustava konsolidointi (prepress); puristamalla; liesi ilmastointi; levyjen työstö.

Kuitulevyn tuotannossa kuivamenetelmässä asiantuntijat suosittelevat raaka-aineeksi kovalevyn valintaa, mikä johtuu tosiasiasta, että ne tarjoavat mattojen tiheyden tasaisemmin kuin pitkät havupuut. Kustannusten vähentämiseksi voit kuitenkin sekoittaa erilaisia ​​puulajeja, mutta ottaen huomioon puun rakenteen erityispiirteet (sekalajilla on oltava samat tai samanlaiset tiheydet).

Puun höyrytys- ja hiontaprosessissa tapahtuu sen osittainen hydrolyysi. Höyrytykseen käytetään jatkuvia eri järjestelmien laitteita, ja jauhamiseen - defibroijia ja jauhimia. Kuivavalmistusmenetelmällä lämpökovettuvat hartsit viedään puukuitumassaan, koska kuitujen taipuisuus alhaisessa kosteudessa ei ole riittävän korkea ja lyhyt puristussykli tällaisissa olosuhteissa ei anna puulevyn komponenttien välisen liitoksen lujuutta. Lisäksi sulaa parafiinia tai muita lisäaineita johdetaan puuhakkeeseen tai selluun lopputuotteen vedenkestävyyden lisäämiseksi. Joskus erikoislevyjen valmistuksessa massaan lisätään myös kemikaaleja. Niitä ei kuitenkaan pestään viemäreihin, kuten märkämenetelmässä, vaan ne pysyvät kuiduissa. Fenoli-formaldehydihartseja käytetään yleensä sitoutumiseen, hartsien kanssa, joissa minimaalinen vapaa fenolipitoisuus on edullinen.

Jauhettu kuitu, joka on ohittanut defibratorit, erotetaan höyrystä kuivissa sykloneissa, josta se sitten syötetään pneumaattisen kuljetuksen avulla kuivaimeen tai toiseen jauhatusvaiheeseen suljettuihin jauhatuskoneisiin. Raaka-aine menettää tässä tapauksessa jopa 10-15% kosteudestaan. Kuidunkuivaus voidaan suorittaa minkä tahansa tyyppisissä kuivaimissa (putkimainen, rumpu, aerofontti jne.) Yhdessä tai kahdessa vaiheessa (mutta asiantuntijat suosittelevat etusijalle kaksivaiheista kuivausta). Kuivaimessa kuitu kuivataan ilmakuivatilaan, ja sen kosteus lasketaan 8-10%: iin. Kuivien kuitulevyjen valmistuksessa matto muodostetaan ilman avulla verkon kuljetinhihnalle. Nauhan yläpuolelle luodaan tyhjiö kuidun pakkaustiheyden lisäämiseksi. Massa levitetään kuljettimelle joko tyhjömuovausmenetelmällä tai kuidun vapaan pudotuksen menetelmällä erikoiskoneissa.

Jatkuvaa mattoa, joka saadaan alipaineenmuodostuskoneen ohittamisen jälkeen, on melko vaikea kuljettaa, koska sen korkeus voi olla 100 - 560 mm, ja sen lujuus ei silti ole riittävän suuri. Siksi, ennen kuin terä pääsee kuumapuristimen alle, se puristetaan jatkuvilla hihnapuristimilla ja terän liikkeen reunat leikataan pyörösahoilla.

Raaka-aineiden koostumuksesta (puulajeista) ja käytetyn sideaineen tyypistä riippuen rainan puristamisen lämpötila voi vaihdella välillä 180 - 260 ° C. Esimerkiksi havupuussa se ei ylitä 220 ° C ja kovapuussa lämpötilaa 230 ° C tai korkeampi. Kun paine kasvaa puristuksen aikana, levyjen tiheys ja sen seurauksena lujuus kasvaa, mutta niiden veden imeytyminen ja turpoaminen vähenevät. Levyjen jälkikäsittely käsittää kuumapuristimesta tulevien tuotteiden reunojen alustavan leikkaamisen, levyjen kostuttamisen, levyjen leikkaamisen määriteltyihin mittoihin ja niiden varastoinnin. Levyt, jotka lähetetään koristeeksi, on hiottava.

Kuivakuitulevyn tuotantomenetelmän käytöstä märällä on kaksi pääetua: jälkimmäisessä tapauksessa suuri vedenkulutus, samoin kuin sama rakenne (toisella puolella sileä ja toisella silmäkoko).

Kuivaa tekniikkaa käytettäessä tarvitaan erityisvälineitä ja lisäraaka-aineita. Esimerkiksi vesiliukoisia fenoliformaldehydihartsia ja parafiiniä käytetään hydrofobisina lisäaineina. Kuitulevyjen tuotantolaitoksissa käytettyjen tyypillisten laitteiden luettelo sisältää: rubiinirumpukoneet, kuristustyyppiset tasaiset lajittelukoneet, höyryhiontajärjestelmä, ilmastus- ja rumputyyppiset kuivaimet (kuivaamiseen suoritetaan kahdessa vaiheessa), kaksisilmäinen tyhjiömuotoilukone, hydraulinen puristin, lastaus- ja purkulaite, hydraulipumppuasema, ilmastointikammio, sekoitin, säiliöt, sahakoneet, kuljettimet jne.

Kuitulevyjen tuotannon yrityksen organisointi vaatii huomattavia investointeja, mutta kilpailu tällä segmentillä on suhteellisen pieni. Kaiken kaikkiaan Venäjällä, Ukrainassa ja Valkovenäjällä on hiukan yli kolmekymmentä suhteellisen suurta tehdasta, jotka harjoittavat kiinteiden kuitulevyjen tuotantoa. He myyvät tuotteitaan kotimarkkinoilla. Epäsuorat kilpailijat kovalevyn valmistajiin ovat märkäprosessitekniikkaa käyttäviä kovalevyjen valmistajia. Ympäristössä maailmassa tuotetaan noin 7 miljoonaa kuutiometriä eristävää kuitulevyä vuodessa, ja pelkästään Saksan osuus on 2, 7 miljoonaa kuutiometriä.

Hankkeen takaisinmaksuaika (suuren tehtaan rakentaminen kovalevyn tuotantoa varten) on viisi vuotta, ottaen huomioon rahoitus. Kannattaa ottaa huomioon, että tällaisen yrityksen rakennusaika saavuttaa 1, 5–2 vuotta investoinnin vastaanottamiskuusta ja vain kuusi kuukautta käytetään projektidokumentaation kehittämiseen. Mutta voit lyhentää näitä ehtoja vuodessa, mukaan lukien kolme kuukautta projektidokumentaation kehittämiseen, jos ostat olemassa olevan puuntyöstöyrityksen ja muuntat sen teknisesti.

Hankkeen sisäinen tuottoaste ilman investointeja on 27%. Ja tuotannon kannattavuuden arvioidaan olevan 116%.

Arvioiden mukaan keskimääräinen vuosittainen nettotulos voi olla 270–280 miljoonaa ruplaa. Kokonaisinvestointi tässä tapauksessa on 1 200 miljoonaa ruplaa. Suorissa tehtaissa, joiden suunniteltu myyntimäärä on 130 tuhatta kuutiometriä kuitulevyä vuodessa, tarvitaan 180-200 työntekijää.

Sysoeva Lilia

c) www.clogicsecure.com - portaali pienyritysten liiketoimintasuunnitelmiin ja oppaisiin