Oma yritys: kynsien kiillotusten valmistus

Kauneus- ja terveysteollisuus Kosmetiikka ja hajuvedet

Kynsilakojen valmistajia on useita tyyppejä (tämä jako on melko mielivaltainen). Pienin määrä on yrityksiä, jotka tuottavat yksinoikeudellisia lakoja, joita valmistetaan pieninä erinä ja sijoitetaan korkean hinnan segmenttiin. Toisella sijalla hinnalla ja tuotantomäärällä ovat ammattikäyttöön tarkoitetut lakat, joiden valmistajilla on pääsääntöisesti omat edustustot maassamme.

Yksi yritys voi tuottaa kahden tyyppisiä tuotteita kerralla - ammattilais- ja budjettikohtia. Ammattimaisia ​​lakkeja voidaan myydä yksinomaan oikeushenkilöille - kauneussalongille tai loppukäyttäjille erikoistuneiden kauppojen ja edustajien kautta. Budjettilakkoja mainostetaan laajasti mediassa ja myydään vähittäiskaupoissa ja suurissa vähittäiskaupan ketjuissa. Eräs toinen valmistajien segmentti tuottaa halpoja kosmetiikkaa ja väärennöksiä tunnetuille tuotemerkeille. He myyvät tuotteitaan markkinoilla ja pienten kauppojen kautta.

Toisin kuin monissa muissa kosmeettisissa valmisteissa, joiden historia on kymmeniä tuhansia vuosia, kynsilakka on 1900-luvun keksintö. Sitä myydään pieninä pulloina, joissa on harja piirtämistä varten. Muutaman minuutin kuluttua lakan levittämisestä kynsille, aine kuivuu ja muodostaa kiiltävän tai mattapinnan, joka kestää vettä, pesuaineita ja mekaanisia vaurioita.

Kynsilakan valmistukseen ei ole yhtä ainoaa kaavaa. On kuitenkin peruskomponentteja, joita löytyy minkä tahansa valmistajan tuotteista.

Lakka saavuttaa ominaisuutensa koostumuksen muodostavien neljän pääkomponenttityypin ansiosta - nämä ovat pehmittimet, liuottimet, polymeerit ja väriainepigmentit. Lakan pääkomponentti, joka sen taustalla on, on polymeerit, jotka ennen olivat pääsääntöisesti tosyyliamidiformaldehydihartsi yhdessä nitroselluloosajohdannaisten kanssa.

Nyt formaldehydiä käytetään kuitenkin hyvin harvoin lakkojen valmistuksessa. Paikalla oli nitroselluloosa, palava ja räjähtävä aine, jota käytetään myös räjähteiden valmistuksessa. Tämä neste sekoittuu melkein mikroskooppisten puuvillakuitujen kanssa. Valmistusprosessissa puuvillakuitu pilkotaan edelleen ja saa yhtenäisen rakenteen. Nitroselluloosaa käytetään kalvon muodostavana aineena.

Jotta lakka kestäisi tarpeeksi kauan, naulalevyn ulkopinnalle on muodostettava jäykkä kalvo. Sen ei kuitenkaan tulisi muodostua liian nopeasti, jotta se ei estä alempien kerrosten kuivumista. Siksi nitroselluloosapäällyste yksinään tai käyttämällä muita toiminnallisia aineosia on melko hauras eikä liimaudu hyvin kynsilevyyn.

Lakan lujuuden lisäämiseksi käytetään ns. Pehmitteitä tai synteettisiä hartseja (ja joissain tapauksissa samanlaisia ​​luonnontuotteita). Useimmiten se on kamferia tai dibutyyliftalaattia. Jälkimmäisen käyttö on kuitenkin jo kielletty Amerikassa ja Euroopan maissa.

Vaikka kamferi onkin luonnollista alkuperää, se on myös melko vaarallinen aine. Siksi johtavat valmistajat mieluummin risiiniöljyä, amyyli- ja butyylistearaattia, glyserolin, rasvahappojen ja etikkahapon seosta. Näiden komponenttien ansiosta lakka tulee kestäväksi saippuan ja veden vaikutuksille, saavuttaa plastisuuden ja joukon muita ominaisuuksia. Aikaisemmin nailonia käytettiin samaan tarkoitukseen.

Pigmentit, jotka antavat lakkaväriä, voivat olla sekä luonnollisia (niitä käytetään yleensä kalliimmissa tuotteissa) että synteettisiä: orgaaniset pigmentit, rauta- ja titaanioksidit. Pigmenttien valinta ja kyky sekoittaa niitä oikeassa suhteessa on yksi ehto korkealaatuisen kosmetiikkatuotteen luomiseksi. Pigmenttien valintaa rajoittavat erityismääräykset ja -vaatimukset, joissa luetellaan käyttöön turvalliset komponentit sekä ihmisten terveydelle haitallisten aineiden nimet.

Kynsilakkaa muodostavat väriaineet ja muut komponentit sisältävät yleensä yhden tai useamman liuottimen (butyylistearaatti ja asetaattiyhdisteet, kuten butyyliasetaatti, petrolieetteri, asetoni). Ne antavat lakalle nestemäisen konsistenssin pullossa. Hapen vaikutuksesta liuottimet haihtuvat ja lakka kovettuu. Usein liuottimet toimivat myös pehmittiminä.

Muita komponentteja, jotka voivat olla osa lakkaa lisäominaisuuksien ja vaikutusten saamiseksi, ovat:

  • ultraviolettivaimennin, joka suojaa lakkaa palamasta auringossa;
  • ravinteet, jotka kosteuttavat ja suojaavat kynnet (pantenoli, keramiidit, provitamiini B5 jne.);
  • komponentit, jotka antavat lakalle kiillon ja helmenomaisen kiillon (kiille, helmen äiti, helmihiukkaset). Mica on pieni kiiltävä mineraalihiukkas, jota käytetään laajasti kosmetiikan, myös huulipuna, valmistuksessa. “Helmi” tai guaniini on valmistettu pienistä kalavaaoista ja iholta, jotka puhdistetaan erityisellä tekniikalla ja sekoitetaan liuottimien, kuten risiiniöljyn ja butyyliasetaatin kanssa. Lisäksi guaniinia sekoitetaan usein kulta-, hopea- tai pronssihiukkasten kanssa, jotta lakalle saadaan sopiva sävy.
  • fosforit, jotka muuttavat lakan väriä ultraviolettivalossa.

Kynsilakan likimääräinen kaava on seuraava: nitroselluloosa (15 grammaa), polymeeri (0, 25 grammaa), asetyylitributyylisitraatti (3, 75 grammaa), butyyliasetaatti (30 grammaa), etyyliasetaatti (2 grammaa), pigmentti (vaaditussa määrässä), isopropyylialkoholi, joka korvasi vaarallisen tolueenin useilla muilla komponenteilla (jäljelle jäävä osa 100 g: n lopputuotteen tuottamiseksi).

Tarkka kaava tietyn tuotemerkin lakkien tuottamiseksi on valmistusyrityksen liikesalaisuus, ja se on johdettu tässä yrityksessä työskentelevien kemistien tutkimuksesta, löytöistä ja kehityksestä.

Lakka on suspensio, jonka värillisiä hiukkasia säilytetään liuottimessa suhteellisen lyhyen ajan, joka harvoin ylittää kaksi tai kolme vuotta. Pullon ravistaminen lakalla ennen käyttöä auttaa sekoittamaan pohjaan laskeutuneet hiukkaset tasaisen konsistenssin luomiseksi. Mutta jos puhumme lakkasta, jota säilytetään liian kauan, niin usein pohjaan asettuneita pigmenttihiukkasia ei voida enää sekoittaa liuottimen kanssa. Monet valmistajat yrittävät ratkaista tämän ongelman ja pidentää tuotteidensa säilyvyyttä.

Kynsilakojen nykyaikainen tuotanto on erittäin monimutkainen huipputeknologinen prosessi, joka vaatii nykyaikaisimpia laitteita (suuret valmistusyritykset käyttävät täysin automaattisia ja robottilinjoja) ja erittäin pätevää henkilöstöä. Laadukkaalle kynsilakalle asetetaan korkeat vaatimukset: se on levitettävä helposti ja tasaisesti, kuivaa nopeasti ja oltava kestävä ulkoisille vaikutuksille. Tämän tuotteen on oltava täysin turvallinen.

Ensimmäisessä tuotantovaiheessa pigmentti sekoitetaan nitroselluloosan ja pehmittimen kanssa käyttämällä erityistä kaksitelamurskainta. Hän jauhaa pigmentin telaparilla tuottaa puristettua värillistä jauhetta.

Sitten pigmentti poistetaan murskaimesta arkkien muodossa ja murskataan sekoittamiseksi liuottimen kanssa kattilassa, jonka tilavuus on 5 - 2000 litraa. Nitroselluloosan kanssa työskentelemiseen käytetään vain ruostumattomasta teräksestä valmistettuja laitteita, koska tämä komponentti reagoi kemiallisesti raudan kanssa. Kattila, johon aineosat sekoitetaan, upotetaan kylmään veteen tai muuhun nesteeseen seoksen jäähdyttämiseksi. Kattilan lämpötilaa ja jäähdytysnopeutta säätelevät teknikot ja tietokoneet.

Tämän tuotantovaiheen tulisi tapahtua erityisesti varustetussa huoneessa, jossa palovaara on kokonaan suljettu pois. Useimpien nykyaikaisten lakkatehtaiden työpajat on suunniteltu siten, että pienimmän vaaran noustessa ja hälytyksen noustessa huone on täysin eristetty, ja räjähdyksen tapauksessa katot romahtavat vaikuttamatta koko rakenteeseen.

Seuraavassa tuotantovaiheessa jäljellä olevat komponentit lisätään seokseen, ja kaikki tämä sekoitetaan suljetuissa kattiloissa, joita tietokone ohjaa. Tämän toimenpiteen lopussa seos jäähdytetään hieman ennen uusimpien hajusteiden ja kosteuttavien aineosien lisäämistä.

Sitten lakka kaadetaan 55 gallonan astioihin, joissa se toimitetaan tuotantolinjalle. Siellä se pumpataan räjähdyssuojatuiksi pumpuiksi ja pakataan pieniin pulloihin, joissa se tulee myyntiin. Monet lakkatehtaat käyttävät monimutkaisia ​​täyttölinjoja, joihin sisältyy automaattinen tyhjien säiliöiden syöttöjärjestelmä, monoblokkinen täyttö- ja korkkijärjestelmä, etikettikone, tulostin (joskus tippa, kuumaleimaus ja lämmönsiirto) sekä pyöröpöytä valmiiden tuotteiden keräämistä varten.

Kynsilakojen valmistus- ja pakkauslinjan kokonaiskustannukset ovat 500 tuhatta ruplaa.

Erityistä huomiota tulisi kiinnittää tuotteiden laadunvalvontaan kaikissa tuotantovaiheissa. Tämä ei vain lisää prosessin turvallisuutta, mutta lisää myös kuluttajien luottamusta ja uskollisuutta. Asiakkaiden menetyksen riski on ikuisesti suuri, vaikka vain pari pulloa riittämätöntä laatulakkaa koko erästä menisi myyntiin. Vaikka tiukimmistakin säädöksistä huolimatta, yksikään kynsilakka valmistajasta riippumatta ei ole täydellinen. Itse asiassa tämä tuote on pakotettu kompromissi sen välillä, mitä valmistaja haluaa ja mitä se voi tuottaa.

Kaikissa tuotantovaiheissa tuote testataan eri indikaattoreiden mukaan: kuivumisaika, levityksen yhdenmukaisuus, kiilto, vahinkokestävyys, väri, kulutuskestävyys jne. Suoritetaan myös subjektiivisia testejä, joissa vastaajia pyydetään arvioimaan uutta tuotetta. Tietenkin näytteiden laboratoriotestit vievät paljon aikaa ja rahaa, mutta yksikään maineestaan ​​välittävä yritys ei voi tehdä ilman niitä.

Ehkä tärkein valmistajien ongelma on lakan kuivumisajan vähentäminen. Eri keksintöjen keksijöiden patentoimien nopeasti kuivaamisten lakkojen tuotantomenetelmistä tulee uuden tuotteen tärkein kilpailuetu.

Yhden kynsilakkapullon vähittäismyyntihinta riippuu luokasta, johon se laitetaan. Ammattimaiset lakat maksavat vähintään 10 dollaria. Kynsilakat keskihinta-segmentissä - vähintään 5 dollaria. Halpoja lakkeja myydään niinkin alhaisella hinnalla kuin 1-2 dollaria yksikköä kohti.

Sysoeva Lilia

c) www.clogicsecure.com - portaali liiketoimintasuunnitelmiin ja oppaisiin