Oma yritys: puuvillan ja sen tuotteiden tuotanto

Kauneus- ja terveysteollisuus Kosmetiikka ja hajuvedet

Suurin osa puuvillaa tuodaan Venäjälle Kiinasta, Yhdysvalloista, Intiasta, Brasiliasta, Pakistanista ja Uzbekistanista. Näitä maita pidetään maailman suurimpana puuvillan tuottajana. Puuvillaa tuotetaan raaka-aineista, jotka on saatu puuvillan hedelmien jalostuksen jälkeen. Kotimaan katsotaan olevan Keski-Amerikka. Hedelmän kypsymisen jälkeen kasvirasia avautuu. Laatikon sisällä on valkoinen pehmeä kuitu siementen mukana. Tämä kuitu kerätään erityisissä pisteissä, pakataan ja lähetetään meijerituotteeseen. Siellä kuidut erotetaan siemenistä ja erotetaan pituussuunnassa. Kankaiden valmistukseen käytetään pisimpiä kuituja, joiden pituus on vähintään 2 - 2, 5 cm, ja puuvillavalmistuksessa käytetään lyhyitä karvoja, joita kutsutaan nukkaksi. Puuvillaa tuotetaan paitsi puuvillasta myös villasta ja pellavasta. Pellavavilla on kuluttajaominaisuuksiltaan lähemmäksi puuvillaa ja on vähemmän yleinen kuin viimeinen. Lisäksi on puuvillaa, joka on valmistettu puuvillan ja viskoosin - keinokuidun seoksesta, jota saadaan luonnollisen selluloosan prosessoinnin aikana. Viskoosikuitu oli yksi ensimmäisistä tekokuiduista. Se on erittäin hygroskooppinen, mutta valmistajat ja kuluttajat mieluummin luonnonmateriaaleja, koska niiden uskotaan olevan vähemmän allergisia.

Puuvillaa villa- ja raaka-aineista valmistetaan yhden teknologisen järjestelmän mukaisesti. Vatin tuotantoon valitaan korkeintaan neljäs luokka puuvilla, epäsuorat höyryt ja ensisijaiset puuvillan käsittelyjätteet. Sopivin raaka-aine on pienimittainen, joustava puuvilla, rakenteeltaan samanlainen kuin villa. Ja villavilla on valmistettu puhtaasta luonnonvillasta (kameli, lammas, vuohi) ja keinotekoinen puuvillaa lisäämällä.

Vaatteiden valmistukseen käytetty puuvillavilla ja lääketieteellisesti absorboiva puuvillavaha eroavat toisistaan ​​sekä tuotantoteknologian että raaka-aineiden välillä. Tukkeutuneet höyryt valitaan tavalliselle puuvillavillalle - jätejätteelle, joka syntyy kuitumaisten tekstiilimateriaalien käsittelyssä (useimmiten nämä ovat lyhyitä kuituja). Ensin ne puhdistetaan roskasta pölyisellä päällä. Kovat kuidut jaetaan ennalta monirumppaisilla pinsetteillä. Tällaisista raaka-aineista valmistettu massa puretaan, puhdistetaan, sekoitetaan ja muodostetaan kankaiksi erityisvälineillä. Kangas perustuu muodottomaan kuitumassiin, joka rullan karstauskoneen avulla muuttuu irrotettavaksi (“tankoksi”) puuvillavillaksi, jolla on tietty paksuus ja rakenne. Valmis puuvilla tarkistetaan avioliiton suhteen, puristetaan ja pakataan 40-50 kg painoisiin paaleihin. Tässä muodossa villa lähetetään ompeluun ja huonekalujen tuotantoon.

Lääketieteellisen absorboivan puuvillan tuotannolla on omat erot. Tässä tapauksessa raaka-aine löysätään ja puhdistetaan ensin löysäämis- ja puhdistusyksikössä. Sitten se keitetään alkalissa paineessa lämpötilassa, joka ei ylitä 130 ° C, ja käsitellään natriumhyposulfiitilla. Tämän käsittelyn seurauksena kuidun fysikaalinen rakenne ja sen luonnollinen kellertävä väri muuttuvat, typpi- ja pektiiniaineet poistuvat. Kuidulla on valkoinen sävy ja ominaispiirteet (ensisijaisesti hygroskooppisuus). Sitten kuitu prosessoidaan samalla tavalla kuin puuvillan valmistuksessa. Viimeisessä tuotantovaiheessa lääketieteellinen puuvilla steriloidaan lämpötilassa 125 ° C ja paineessa jopa 3 atm.

Osa puuvillasta pakataan ja lähetetään varastoihin, osa käytetään erilaisten hygieniatuotteiden valmistukseen. Jälkimmäiset sisältävät esimerkiksi teollisuudessa käytettävät puuvillanuput. Puuvillapumpuja käytetään pääsemättömien paikkojen (esimerkiksi erilaisten laitteiden) puhdistamiseen, voiteiden levittämiseen, meikin poistamiseen ja korjaamiseen. Muuten, kosmeettisissa tarkoituksissa valmistajat tuottavat erityisiä puuvillanuppuja, joiden toinen pää on hieman terävä. Sen avulla on kätevää poistaa ylimääräinen kynsilakka tai piirtää silmien ja huulten ääriviivat. Tällaisen sauvan toisella kärjellä on pyöreä ja litteä muoto. Sitä voidaan käyttää applikaattorina varjojen levittämiseen. Lisäksi tuotetaan puuvillalapseja, jotka eivät ole kosmeettisia tarkoituksia (esimerkiksi puhdistuslaitteita varten). Puuvillapatjat ja muut apuaineet meikin, kynsilakan poistamiseen tai voiteiden, kompressien jne. Poistamiseen on myös valmistettu puuvillasta.

Kosmetiikkalevyjen tiheys on hiukan korkeampi kuin tavallisella puuvillavilla "puhtaassa" muodossaan. Usein tällaisen levyn pinta on kohokuvioitu, mikä antaa sinun levittää tuotetta tai voidetta tasaisesti iholle. Lisäksi toisin kuin tavallinen puuvilla, kiekko ei muuta muotoaan kostutettuna. Tällaisten tuotteiden valikoima on myös melko laaja.

On olemassa perinteisiä pyöreitä, suorakaiteen muotoisia levyjä (”tyynyjä”) sekä erivärisiä puuvillapalloja (jälkimmäisiä ei usein käytetä tarkoitukseensa, vaan erilaisten käsityötuotteiden valmistukseen).

Sekä puuvillanuput että kiekot on valmistettu valkaistusta puuvillasta, joka tulee suoraan pippurista. Ensin kaadetaan puuvilla syöttömekanismiin ja siitä leivinjauheeseen. Jälkimmäisessä puuvilla jaetaan kokonaismassasta yksittäisiin kuituihin. Sitten raaka-aineet viedään karstauskoneeseen, jolla on valtavat rummut, jotka kampaavat puuvillan pois ja muodostavat sen tietyn leveyden pitkäksi nauhana - ns. Puuvillakankaalle. Puuvillatyynyjen tai -tyynyjen valmistuksessa useita puuvillakankaita kerrostetaan ja puristetaan sitten puristimen alla. Mitä raskaampi valmis tyyny, sitä enemmän kerrosta kangasta käytettiin sen tuotannossa ja sitä parempi tuote pidetään. Puristetut fleecekerrokset johdetaan koneen läpi pitkittäisleikkausta varten. Käyttämällä pizzaleikkureihin samanlaisia ​​teriä, kangas leikataan useampaan kapeampaan raitaan. Sitten tuloksena olevat nauhat johdetaan koneen läpi, joka levittää tietyn pintakuvion puuvillakankaan pinnalle. Tämä tehdään paitsi kauneuden vuoksi myös kuluttajien ominaisuuksien parantamiseksi. Uskotaan, että kohokuvioitu pinta pitää kosmetiikkaa paremmin ja myötävaikuttaa niiden yhtenäiseen levitykseen iholle. Tämä vaihe on valinnainen, ja monet valmistajat ohittavat sen. Tässä tapauksessa heti kankaan leikkaamisen jälkeen tuloksena olevat nauhat lähetetään lävistyskoneeseen, joka leikkaa niistä pyöreän tai muun muodon tyynyt.

Lopuksi, erityisvälineiden avulla, kosmeettiset puuvillapatjat pakataan muovipusseihin. Merkkivalo näyttää vaaditun määrän tuotteita jokaiselle pakkaukselle.

Puuvilppupohja on valmistettu polyeteenistä (tai propeenista) erikoiskoneissa, jotka puhaltavat 500 - 2000 yksikköä minuutissa ja kelaa puuvillaa muovialustalle. Tätä varten fleece-kangas on jaettu neljään ohueseen nauhaan. Metri tällaista nauhaa painaa vain noin 1–1, 5 g. Nauha johdetaan suppilon läpi, joka antaa sille tilavuuden, ja kelataan sitten sellaiseen pörröiseen muotoon puolaan. Puuvillalapputuotantolaitteessa nauhat tulevat samanaikaisesti kahdesta puolasta valmistuksen nopeuttamiseksi. Kone leikkaa pienet puuvillakuidut ja kääri ne samanaikaisesti muovialustan molemmille esilämmitettyille päille. Kuumennettaessa muovi sulaa ja jäähtyessään tarttuu luotettavasti puuvillakäämiin. Käytettäessä toista pohjaa (esimerkiksi puutangot) puuvillavilla liimataan niiden päihin liimalla, mikä lisää tuotantokustannuksia. Viimeisessä vaiheessa antibakteerinen liuos levitetään valmiisiin sauvoihin. Tietenkin, manuaalinen lajittelu valtavan määrän valmiiden tikkujen läpi ja avioliiton paljastaminen on mahdotonta. Siksi tämä tehtävä on osoitettu automaattisille antureille. Käytettäessä halpoja tai viallisia laitteita, viallisten tuotteiden määrä pakkauksessa voi olla melko suuri, mikä vaikuttaa negatiivisesti tuotteiden laatuun ja valmistajan maineeseen.

Myös sauvat pakataan koneilla. Näytteet valmiista tuotteista lähetetään laboratorioon, jossa tuotteiden laatu ja steriiliys sekä käytetyn antibakteerisen liuoksen tehokkuus tarkistetaan.

Puuvillaa tuodaan maahan ulkomailta, joten tämän luonnollisen raaka-aineen kustannukset ovat suhteellisen korkeat. Joten esimerkiksi vuosina 2000-2009 puuvillakuidun kustannukset olivat noin 60 Yhdysvaltain senttiä puuvillan puntaa kohden. Vuosina 2011-2012 luku kuitenkin nousi 2, 5 dollariin. Tällainen jyrkkä hinnannousu johtuu pääasiassa haitallisista luonnollisista tekijöistä tämän sadon tuottajien suurimmilla alueilla (trooppiset suihkut Yhdysvaltain osavaltiossa n. Puuvillavyö, monsoonin sateet Pakistanissa, maatalousajoneuvojen polttoaineen hinnan nousu). Kaikki tämä johtaa puuvillan pinta-alan vähenemiseen 4% maailmanlaajuisesti ja tuotantomäärien vähentymiseen 5% tavallisiin vuosiin verrattuna. Siksi monet venäläiset tuottajat etsivät vaihtoehtoja tutulle materiaalille, mieluummin yhä enemmän pellavaa, jota viljellään maamme monilla alueilla. Pellava ei ole vain halvempi, vaan myös hygroskooppisempi (se imee kosteuden paremmin). Pellavavangan valmistuksessa pääongelma on kuitenkin se, että luonnollisella pellavalla on aluksi epätyydyttävä, likainen sävy, joten se on ensin valkaista. Lisäksi yleisin teollisuusvalkaisija - kloori kielsi pellavan luonnolliset desinfiointiominaisuudet, minkä vuoksi tämä raaka-aine on niin arvostettu.

Pellavan valkaisuun vetyperoksidiseoksella on erityinen tekniikka, jonka ovat kehittäneet kotimaiset insinöörit. Luojaten mukaan puuvilla on puuvillaa parempi sekä kustannuksiltaan että ominaisuuksiltaan ja ominaisuuksiltaan. Tutkijat kehittävät hopeapohjaisia ​​bakterisidisia päällysteitä tuotteisiin, jotka on valmistettu pellavavillasta. Yksi tällainen tehdas, joka harjoittaa epätavallisen villan tuotantoa, on jo maassamme. Kaiken kaikkiaan, jotta voidaan varmistaa 70-75% Venäjän puuvillatarpeista, asiantuntijoiden mukaan on rakennettava noin 40 tällaista yritystä.

Oman puuvillatuotannon luomiseen tarvitaan erilliset tilat työpajalle ja varastot sekä erityisvälineet. Tuotannossa kehrättyjen heikkolaatuisten puuvilla-, puuvilla- ja fluffi- ja puuvillajätteiden käsittelemiseen puuvilla-, huonekalu- ja tekstiilivillaksi käytetään puuvillalinjaa, joka koostuu syöttölaitteesta, kaltevasta puhdistusaineesta, lauhduttimesta, hiukkaspuhdistimesta, bunkkeripuuvillan koneista, ilmakanavista, ohjausasemasta, suodattimista. Tällaisen linjan hinta jälkimarkkinoilla on noin 650-700 tuhatta ruplaa. Uudet laitteet maksavat 1-1, 2 miljoonaa ruplaa. Hänen palvelunsa vuoksi kolme ihmistä riittää vuoroon. Villatuotteiden valmistukseen tarvitaan erillisiä laitteita. Esimerkiksi kone puuvillapumpun tuottamiseksi, jossa on automaattinen kuljetus, kohokuvioitu kuvio, arkkien leimaamis- ja leikkaustoiminnot, automaattinen annostelija ja jätteiden kuljetus.

Oman puuvillatuotannon luomisen minimikulut ovat noin 2–2, 5 miljoonaa ruplaa. Tämä liiketoiminta on erittäin kannattavaa. Jos jakelukanavia on, sen takaisinmaksuaika on noin vuosi.

Sysoeva Lilia

c) www.clogicsecure.com - portaali liiketoimintasuunnitelmiin ja oppaisiin