Perunatärkkelysliiketoiminta

Elintarviketeollisuus ruokatavara

Perunoiden säilytyksen lisäksi tämä raaka-aine on välttämätön tärkkelyksen tuotannossa. Tärkkelystä tuotetaan suurissa erikoistuneissa yrityksissä, pienissä tehtaissa ja jopa pienissä työpajoissa. Raaka-aineina voit käyttää sekä tavallisia ruokaperunoita että pieniä, jotka yleensä heitetään kooltaan kuivauksen tai jäädyttämisen aikana. Tärkein vaatimus on, että perunat ovat kypsiä, koska nuorten kypsättömien mukuloiden keskimääräiset tärkkelysjyvät ovat vastaavasti pienemmät, niistä valmistetun tärkkelyksen laatu on heikompi ja tuotannon menetykset suurempia.

Yksi mukula sisältää keskimäärin noin 18% tärkkelystä kokonaispainosta. Kun tärkkelystä uutetaan, raaka-aineen soluseinät tuhoutuvat, niistä uutetaan suurin mahdollinen määrä tärkkelysjyviä, jotka sitten erotetaan nesteestä ja epäpuhtauksista ja kuivataan. Tärkkelyksen saatuaan käytetään kylmää vettä, se kuivataan matalassa lämpötilassa. Koska kuiva vedettömän tärkkelyksen ominaispaino on 1, 65 g / ml, tärkkelysjyvät saostuvat nopeasti erotettaessa massasoluista. Tämän avulla voit vangita ne sedimentin muodossa ja erottaa sentrifugilla nestemäisestä osasta.

Tärkkelystuotanto koostuu useasta toiminnasta. Ensin kaikki perunat pestään erityisellä aluslevyllä, joka on varustettu syvällä kourulla, jonka yläosassa on akseli. Vedenkulutus perunoiden pesussa on 4-5 kuutiometriä. metriä vettä 1 tonnia raaka-aineita. Sitten, kuten perunan säilöntä, mukulat hienonnetaan. Mutta tällä kertaa ne murskataan tavalla, joka tuhoaa suurimman määrän soluseiniä (tämä antaa mahdollisuuden uuteta niistä mahdollisimman paljon tärkkelystä). Liiallinen jauhaminen kuitenkin vaikeuttaa niiden myöhempää erottamista tärkkelyksestä ja nesteestä. Siksi perunan hienontamiseksi se johdetaan ritilälaitteiden läpi, jotka muuttavat mukuloista puuromaisen massan, jonka suurin osa tärkkelysjyvistä on vapaassa tilassa. Perunamuusuus kerätään kokoelmaan ja tarjoillaan sitten seulalle. Linjassa he voivat käyttää puolisylinterimäisiä, lieriömäisiä (kierto) ja litteitä (jarring) laitteita. Juuri täällä tärkkelysjyvät erotetaan veden vaikutuksesta massan muista komponenteista. Yli puolet tärkkelyksestä kulkee seulan läpi veden ja muiden aineiden kanssa. Tässä tapauksessa massa, kuitu ja noin 25% tärkkelystä jäävät seulaan. Tappioiden vähentämiseksi jäljellä oleva puuro murskataan jälleen ja johdetaan pienemmillä reikillä varustetun seulan läpi. Tärkkelysjyviä, jotka kulkevat seulan läpi veden kanssa, kutsutaan tärkkelysmaitoksi. Liuos kaadetaan erilliseen säiliöön, jossa tärkkelys erotetaan vedestä asettamalla säiliöihin, laskemalla virtaan (astioihin tai uriin) tai sentrifugoimalla. Ensimmäisessä tapauksessa maito kaadetaan säiliöihin ja jätetään 7-8 tunniksi. Tärkkelys asettuu säiliön pohjalle, ja neste yhdessä syntyneen vaahdon kanssa tyhjennetään varovasti suodattimien läpi siihen jäävän tärkkelyksen vangitsemiseksi. Tärkkelys johdetaan pesukoneeseen, jossa se sekoitetaan jälleen veteen ja jätetään laskeutumaan. Toissijaisen pesun aikana muodostunut plakki poistetaan veden pinnalta ja raaka tärkkelys lähetetään kuivaamaan. Raaka sisältää jopa 55% vettä. Kuivausprosessissa 45-50 ° C: n lämpötilassa sen kosteustaso laskee 20%: iin. Koska tärkkelyksessä muodostuu möykkyjä tämän toimenpiteen seurauksena, ne on sitten murskattava. Lopuksi lopullinen tärkkelys seulotaan boraatin läpi ja pakataan.

Useimmat nykyajan yritykset käyttävät automatisoituja linjoja tärkkelyksen tuotantoon neljässä luokassa (ylimääräinen, korkea, ensimmäinen, toinen). Niiden avulla voit suorittaa kaikki toiminnot - raaka-aineiden pesun, jauheen, puuron keräämisen ja puhdistamisen, saadun tärkkelyksen mekaanisen dehydraation, vapaan tärkkelyksen vapautumisen puurosta, dehydraation ja kuivauksen - ihmisten minimaalisen osallistumisen ja muun kuin jätteen avulla. Erityistä hydrosykloniyksikköä käytetään erottamaan perunalastu tärkkelyssuspensioksi sekä massan ja perunamehun seokseksi.

Tämä voi merkittävästi vähentää makean veden virtausta, joka tässä tapauksessa on noin 0, 5 kuutiometriä. metriä per tonni perunoita. Lisäksi jätevedet poistetaan melkein kokonaan, ja saadut tiivistetyt jätetuotteet (joiden pitoisuus on noin 7-10% kuiva-aineesta) menevät karjan rehuun luonnollisessa tai jalostetussa muodossa. Tällaiset laitokset eivät vaadi suurta tuotantoaluetta sijoittamista varten, ja niille on ominaista korkea tuottavuus (jopa 10–15 tonnia tärkkelystä päivässä). Tällaisen laitteiston hinta alkaa 7 miljoonasta ruplasta. Kun valitset tuotantolaitoksia ja varastoja, muista, että ilmassa oleva hieno tärkkelyspöly voi räjähtää kosketuksessa tulen kanssa. Siksi tällaisessa yrityksessä asetetaan erityistarpeita tiloille, joissa tärkkelystä tuotetaan (etenkin alueilla, joissa sitä kuivataan ja pakataan), mukaan lukien paloturvallisuusmääräysten noudattaminen. Lisäksi tarvitset oman jätevedenkäsittelyjärjestelmän tai kykysi järjestää suodatuskenttiä tuotannon lähellä. Tällaisen yrityksen tulisi sijaita kaupungin ulkopuolella. Tarvitaan myös omaa kuljetusta: peruna toimitetaan kasveille tiloilta 100 km säteellä. Pelkästään toimituskustannukset ovat 6 tonnia jalostettuja perunoita tai 1 tonni valmista tärkkelystä, noin 1000 r. Keskikokoisen tuotannon palveleminen vaatii 14-16 henkilöä, jotka työskentelevät kahdessa vuorossa. Keskimääräinen työntekijän palkka on noin 18 tuhatta ruplaa. Näin ollen yhden tonnin lopputuotteiden kustannukset ovat 320 ruplaa. Tähän lisätään raaka-aineiden (perunat), natriumsulfaatin, veden, sähkön, kaasun, pakkausten (pussien) oston kustannukset. Näillä luvuilla yhden tonnin perunatärkkelyksen tuotantokustannukset ovat noin 31-32 tuhatta ruplaa.

Perunatärkkelyksen keskimääräinen tukkuhinta markkinoilla on noin 37 ruplaa kilolta. Perunatärkkelystä tuottavan yrityksen tulot ilman verovähennyksiä sekä tuotteiden markkinoinnin ja muiden kuin edellä mainittujen kulujen järjestämistä voivat siis olla 3, 5-4 miljoonaa ruplaa kuukaudessa tuottavuudella 1-1, 5 tonnia tärkkelys tunnissa. Tietysti nettotulos, josta on vähennetty kaikki kulut, on suuruusluokkaa pienempi. Siitä huolimatta on mahdollista parantaa yrityksen kannattavuutta laajentamalla tuotevalikoimaa, myymällä perunan (kuidun) käsittelystä peräisin olevaa jätettä rehuseoksena jne.

Peruna- ja tärkkelystuotanto on kausiluonteista. Koska varastoinnin aikana peruna menettää suurimman osan tärkkelyksestä, raaka-aineiden käsittelykausi on noin 250-300 päivää - syyskuusta toukokuuhun. Laadukkaamman tärkkelyksen tuottamiseksi on kuitenkin suositeltavaa jalostaa kaikki perunat 200 päivän kuluessa. Tärkkelyshäviöt kasvavat huomattavasti jo huhtikuussa (ja joillakin alueilla ja aikaisemmin).

Sysoeva Lilia

c) www.clogicsecure.com - portaali liiketoimintasuunnitelmiin ja oppaisiin